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手板廠制作手板模型的詳細(xì)流程（五）-驕子模型

第五步：數(shù)控編程--1.根據(jù)加工方法編寫CNC雕銑路徑；2.根據(jù)產(chǎn)品工藝預(yù)定原材料；3.根據(jù)材料特性設(shè)定刀具種類、加工速度；4.根據(jù)設(shè)備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。 　

第六步：備料--1.根據(jù)客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料；2.根據(jù)編程工程師標(biāo)注的材料尺寸開料； 　第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心；2.根據(jù)程式單選用相應(yīng)的刀具校刀并雕銑加工；

手板廠制作手板模型的詳細(xì)流程（七）-驕子模型

第十步：打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀體現(xiàn)出一個手板品質(zhì)的優(yōu)或劣。 　

1.根據(jù)產(chǎn)品類型、材質(zhì)選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；

2.認(rèn)真核對3D圖檔，分析產(chǎn)品的外觀重點，盡可能精準(zhǔn)體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等等； 

3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光，才能體現(xiàn)出電鍍后鏡面的效果；

手板模型噴油工藝的常見問題（三）-驕子模型

問：為什么有砂痕？為什么有刀紋？ 　

解答：手板表面有砂痕和鑼刀紋這個品質(zhì)問題是手工師傅技術(shù)問題，他在打磨的時候是否有嚴(yán)格按照砂紙從粗到細(xì)的逐層研磨； 　　問：到底哪些現(xiàn)象是不合格的品質(zhì)現(xiàn)象？ 　

解答：1、掉油漆：附著力不強；　

2、色差問題:沒按標(biāo)準(zhǔn)做　

3、砂紙痕：手工打磨問題；　

4、塵點：噴油房環(huán)境問題；　

5、 油漆不均勻：光澤度亮啞不均，效果粗細(xì)不均；　

6、表面起泡：底漆不干，加熱溫度過高；　

7、表面刮花，有痕跡：工件本身劃痕過深，沒有保護好，造成人工二次破壞；　　

8、油漆開裂：受熱不均，底漆不干；　

9、透底：底漆色彩呈現(xiàn)，表漆不厚重；　

10、流油，積油漆：一般邊角出現(xiàn)，油漆噴太厚，噴油師傅技術(shù)不過關(guān)；

11、變形：材料不同，加熱溫度過高。

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